Увођење
Током процеса производње папира са медом, неравномерно сечење и нестабилна напетост су два најчешћих техничких проблема које су пријавили купци . то не само да не само да утичу само на ефекат формирања папира са медом, али такође повећава удио отпада, смањити производњу производње, а смањити ефикасност производње и чак оштећења ефикасности у озбиљним случајевима.
Овај чланак ће комбиновати случајеве наших турских и југоисточних азијских купаца да биже разлоге и решења иза уобичајених проблема са машинама за прављење меда, помажу вам да смањите време застоја и осигурајте континуирано и стабилно деловање опреме .
Проблем 1: Неравномерно сечење, неравне ивице папира
Цоммон Феномен:
* Неравне ивице производње папира, "СРРЕДИРАНО";
* Велика грешка у дужини прекида;
* Папирним откупним папирима накупљају или сужу у сечиву .
Могући узроци и решења:
1. секач је истрошен или лабав
* Проверите оштрину сечива сваке недеље .
* Редовно замените сечиво или користите оригиналну додатну опрему коју препоручује произвођач .
* Затегните стезаљку сечива да бисте избегли благи покрет и одступање .
2. Неразумне поставке параметара сечења
* Подесите "време кашњења од кашњења" на додирном екрану;
* Користите препоручене параметре аутоматског режима као референцу за почетна подешавања .
3. Сам рад је неуједначен или влажан
* Проверите да ли је рола за папир сува и претходно третирана исправном напетошћу .
* Различити папири треба да поставе параметре сечења одвојено како би се избегле "једна величина одговара све" .}
Проблем 2: нестабилна напетост узрокује боре или паузе на папиру
Цоммон Феномен:
* Расподјељени папир одступа лево и десно или боре .
* Папир се често прекида .
* Брзина производње папира је брза и спора .
Могући узроци и решења:
1. Контрола затезања одмотавајуће осовине не успева
* Проверите да ли је напетонски регулатор старији или спор да одговори .
* Може се заменити аутоматском контролером затегнутог за побољшање осетљивости .
2. Рола за папир је неравномерно чврсто, или је осликавање оспособљено у положају офсет
* Када постављате папир, проверите да ли су лежајеви на оба краја потпуно опремљени без тресења .
* Користите ручицу прилагођавања затезања које је пружио произвођач за фино подешавање .
3. СЕНСОР не чита статус рада папира правилно
* Очистите прашину на сензорској површини да бисте избегли погрешну просудбу .
* Рекалибрирајте положај сензора затезања да бисте осигурали тачне податке .
Проблем 3: Структура саће се деформише након одвикавања и не формира мрежу
Цоммон Феномен:
* Расподјељени папир са медом је неправилан, а ивице су искривљене .
* Облик решетке је неуједначен, утјечући на изглед и заштиту амбалаже .
Узроци и контрамере:
1. Калуп за утисак је истрошен или неусклађен
* Проверите да ли се калуб има пукотине или бурре;
* Вратите оригинални ваљак за утискивање са оригиналним произвођачем и подесите положај .
2. Дебљина или дуктилност основног рада не задовољава стандард
* Препоручује се одабир Крафт папира са високим издужењем и униформним вертикалним и хоризонталним зрном;
* Испитајте папира и параметре за проширење унапред .
3. омјер одвикавања је погрешно постављен
* Подесите угао и брзину одвињавања да бисте одговарали перформансама папира;
* Користите подешавање уређаја "Стандардни режим одвињавања" као референца .
Проблем 4: ВЕЛИКА ГРЕШКА ГРЕШКЕ ГРЕШКЕ КОЈА, НЕПОСЕНСИЈСКИ СИЗЕМ ЛИЛИЦА
Цоммон Феномен:
* Различите величине намотаних папира доводе до недоследних спецификација за отпрему;
* Дужина је постављена на 1000 мм, али стварна грешка је више од 20 мм .
Контрамерес:
1. Проверите синхронизацију између серво мотора и дужине мерења
* Ако постоји кашњење сигнала, положај уређаја за мерење дужине потребно је исправити .
* Проверите да ли се сигнал кодер мотора правилно преноси .
2. Ресетујте јединицу дужине и фреквенцију сечења
* Препоручује се употреба методе подешавања миллиметера .
* Ако је верзија машине подржава, укључите "фини калибрациони режим" .}
3. Редовно калибрирајте брзину излазне брзине папира и брзину навијавања
* Превелика разлика у брзини између њих двоје изазива грешке у сечу;
* Подесите параметар "пропорционална накнада" у подешавања уређаја .
Резиме
Као опрема за укључивање високофреквентне амбалаже, давно уклањање погрешака, одржавање и могућности решавања проблемаМашине за прављење папира са медомДиректно одредити ефикасност производње и принос производа .
Упркос уобичајеним проблемима, као што су неравномерно сечење, нестабилна напетост, одвијање деформације и димензионалне грешке, све док је временски истрага и одговарајуће мере и одговарајуће мјере, могу се знатно смањити, а стопа папира за папира и отпад се могу знатно смањити, омогућавајући опрему да дуже време функционише. .
Посебно за кориснике који су управо увели машине за прављење папира са саће, они би требали развити добре навике као што су резервне копије параметара, и употреба оригиналних делова како би се избегли проблеми са извора и учинили да ваш саће сачеви пројекат буде профитабилан и расти што је пре могуће .